睿森助力智能工業4.0的起航

企業客戶是一家極富創造力的玻璃設備制造商，是中國最早研發離線LOW-E鋼化技術的企業，在技術領域一直保持國內領先地位。憑借過硬的技術，將品質優良的設備推向全世界，尤其暢銷歐洲國家。這也使得企業對產品質量標準的迅速提高，客戶提出工業智能化代替人工操作這一要求。經過在全國范圍內的篩選考察最終選定睿森軟件為數字化轉型合作商。

 

企業客戶困境

睿森團隊深入企業內部調研詳細需求后發現，傳統的鋼化玻璃制造爐存在不少弊端：

1、參數繁多降低產品精度：機器涉及百余項參數設置，依靠工程師經驗調試，產出的玻璃是否純平、無斑、無鋼化波紋等質量問題無法保證。

2、成品率偏低。排版、溫度、溫度、風溫、風壓、參數設置等，任何一項變因都會影響成品率，導致成品率得不到有效保證。

3、鋼化爐操作難度大，不易上手。參數數據龐大，導致調試困難。

 

睿森解決方案

針對這些弊端，睿森團隊整合行業信息流與數據流，運用軟硬件集成技術，率先在國內開展工業4.0，建立一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式。智能工業系統組成：

1、與PLC通訊模塊：將軟件寫入PLC內，通訊模塊基于C/S架構，進行數據采集互換。

2、生產模塊：包含生產設備監控、人員操作監控、能耗數據統計、設備運營監控、追溯管理以實現對生產全過程的實時追蹤和異常情況處理。

3、管理模塊：包含訂單管理、排版管理、系統管理、數據同步、設備管理，實現整個生產流程的信息一體化。

 

方案實施成效

1、鋼化爐升級為軟硬件相結合的智能產品。從數據傳輸到信息整理、再通過信息來控制設備的過程，它能夠提高效率、降低能耗。具備互聯功能的智能設備能夠優化生產運作、改善設備維護、節省生產成本等方面起到很大的作用，幫助企業顯著提升運營效率。

2、以市場為導向。通過智能排版、能耗管理，提高裝載率、降低費用，真正從消費者的核心需求出發考慮。

3、精準生產，提高成品率。反復實驗，下發爐次的運行參數包至PLC，形成數據庫。排版完成后，獲取PLC的運行參數并解析，自動推薦此排版下的最優運行參數。

4、產品升級智能化。將生產流程智能排版、參數設定、質量管理、報表管理等功能集成到用戶管理軟件上，精簡生產、管理流程，達到智能信息一體化的目的。

5、產品信息可追溯。根據生產詳情數據、照片的錄入，建立可視化的信息追溯。

如何在整體經濟下行的大環境中，尋找新的增值點和產品附加值？是所有制造業亟待尋求的發展之道。睿森團隊不僅靈活運用大數據有效地提升了產品質量，更順應時代趨勢，將工業4.0的智能生產嵌入產品之中，形成新的利潤增長點，擴寬了企業高速發展之道。